除塵系設(shè)計時充分的考慮了系統(tǒng)的可靠性和環(huán)保性問題。該除塵器具有如下的特點：

    1、在除塵器進(jìn)口設(shè)計有導(dǎo)流板，是為了減少含塵氣體對濾料的沖擊，從而延長了濾料使用年限。

    2、寬大的除塵箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，是為了減少除塵器所受到的阻力。

    3、合理的人機設(shè)計理念，方便設(shè)備的修理和保養(yǎng)。

    4、先進(jìn)的控制系統(tǒng)設(shè)計，能夠始終讓除塵器保證在低功耗的條件下工作。

   粉塵的負(fù)載降低可能來自出產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，太高的過濾沖氣速度，會使一開始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時清洗除塵濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物疏松，這些因素都會使除塵器的排放有所超標(biāo)。

   在設(shè)定除塵器脈沖什么時候清洗時，以能保證除塵器工作在不亂的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間_長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不易脫落為好，設(shè)定的時間清洗的時間越短越好，假如初始粉塵層不足，可增加清洗的次數(shù)，假如使用壓差控制，可以進(jìn)步除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的不亂性。

   假如除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大。

   在除塵器使用的過程中，假如排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

    除塵器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構(gòu)實現(xiàn)：當(dāng)凈化器運行一段時間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)、一個安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒或濾袋進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止;濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。