如果脈沖布袋式除塵器清灰時不能將粘附在布袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積而糊袋，不僅使布袋容易破損，而且使除塵器的運(yùn)行阻力升高，除塵器風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大，造成運(yùn)行費(fèi)用增加。

 

　　1.運(yùn)行阻力是除塵器的一項重要性指標(biāo)。一臺高性能、運(yùn)行良好的脈沖布袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。對除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現(xiàn)，部分脈沖布袋式除塵器的運(yùn)行阻力超過1500Pa，有些除塵器的運(yùn)行阻力高達(dá)3000Pa，運(yùn)行狀態(tài)不佳。

 

　　在除塵器上安裝壓差檢測裝置，可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障。

 

　　脈沖布袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受潮導(dǎo)致結(jié)露。

 

　　如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達(dá)到露點溫度就在在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié)，要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就必須制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

 

　　2.當(dāng)脈沖布袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣無法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運(yùn)行狀況惡化。

 

　　要防止脈沖布袋式除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于露點25～35度，將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕性氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時間后再停機(jī)。

 

　　3.清灰時間短、請灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能及時清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀 態(tài)，會使運(yùn)行阻力很快升高。對于脈沖布袋式除塵器，清灰過程所用的時間（即脈沖閥噴吹的時間）為清灰時間，在0.05~0.5S范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔時間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖布袋式除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長清灰時間。增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣和誘導(dǎo)氣量；同進(jìn)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運(yùn)行阻力。

 

　　4.脈沖布袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。

 

　　在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施、焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生。